在氣動檢具制作过程中，修边、冲孔工序一直是模具制造过程中的难点，比如是一些结构复杂的斜切、斜冲、斜翻等大型模具。修边线的确定如果采用传统的制作方式困难，且需反反复复摸索几次或是十多次，给钳工、加工设备带来了很大的工作量，不但对钳工的技能水平提出了较高的要求，而且会严重影响后工序模具的调试。且现实中有很多修边、冲孔模的切刃材质从成本上考虑采用了合金钢，如果采用传统的修边模制作方法，就难免会对刃口进行多次堆焊，由于材料在进行多次堆焊的过程中，容易开裂而致使镶件报废，就要重新补料再加工，这样不但周期会被滞后，而且模具的制作成本也会大幅增加。
如果采用激光切割工藝，就可以用激光切割來替代修邊、沖孔工序，沿檢具修邊線進行切割，把切割所得的樣件直接用于下一道翻邊工序進行試模，把所得的樣件與
氣動檢具進行比較，如果有差異，通過計算機對上次的修邊線進行修整再次切割，直至完成。整個制作過程節省了兩道工序，改變了傳統的單線串行制作方式，大大縮短了工藝流程和節省了模具制作成本。
